Somos la empresa distribuidora en Chile de productos Black Diamond fabricados por ZCC compañía responsable de la producción de soportes e insertos intercambiables de carburo tungsteno con micrograno y recubrimiento de altísima calidad en tecnología PVD y CVD usados por la Minería, Construcción, Transporte, Industria y todo aquel que procesa metales en Chile. Vamos orientados a la industria que otorga valor agregado a las materias primas mineras del país.

Noticias de la Industria

ASIMET capacita en San Antonio

Doscientas personas de escasos recursos en Chile, se están capacitando en la especialidad de estructuras metálicas y soldaduras gracias al programa de becas sociales que gestiona Asimet.

Centro de roscado

 El centro de roscado Militap se ha desarrollado con enfoque en la productividad y la eficiencia de manera que sus fabricantes han concentrado su capacidad de innovación y han equipado el centro de mecanizado compacto Ecoline con una serie de detalles técnicos.

Desarrollo de herramientas de corte

Cuando el acero de alta velocidad se convierte en precursor de la era moderna en la fabricación de herramientas de corte, mediante el acero de alta velocidad comúnmente denominado acero rápido HSS en la década del 1900 y por varias décadas, los materiales para fabricar herramientas de corte  se desarrollaron rápidamente.

De ahí, denominada la era HSS del acero rápido, se pasó al acero de polvo metalúrgico aleado con cobalto, vanadio, cromo, tungsteno, molibdeno más un apropiado porcentaje de carbón, con mayor resistencia al calor y se permitió la más alta  velocidad de corte.  

En resumen, el acero al carbono soporta temperaturas de hasta 300 grados Celsius y se usa muy poco en corte de metales, casi nada. El acero de alta velocidad soporta temperaturas de hasta 700 grados Celsius HSS, acero rápido. El carburo metálico soporta 1000 grados Celsius y es denominado metal duro HM (hand metal) correspondiendo al tipo aglomerado y no aglomerado.

La producción con herramientas de corte se halla en constante evolución, y esta se puede apreciar por el análisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el transcurso del tiempo.

• 1915      Acero rápido                     36 m/min
• 1932      Carburos                             120 m/min
• 1968      Carburos recubiertos    180 m/min
• 1980      Cerámicos                          300 m/min
• 1990      Diamante negro              530 m/min

Designación de Insertos.

Existe una norma ISO desde 1991 en la cual se dan los códigos correspondientes a nueve posiciones que hacen referencia a:

• Forma del inserto o plaquita
• Angulo de incidencia del inserto
• Tolerancias dimensionales del inserto
• Tipo de inserto
• Longitud del filo de corte
• Espesor o grosor del inserto.
• Filos secundarios del inserto y radio, sólo radio para los insertos de tornear.
• Tipo de arista de corte.
• Dirección de avance del inserto.